在齿轮质量检测中，齿形、齿向等几何精度与表面粗糙度，都是评价加工质量的重要指标。但在传统检测流程中，这两类项目通常需要在不同设备上完成：齿轮精度测量结束后，工件还要转移到粗糙度仪上，重新装夹、找正，再进行粗糙度测量。对于齿面而言，难点还不只是工件流转。

齿轮完成精度测量后，再转移到另一台设备进行粗糙度检测，会增加搬运、等待、重新装夹和找正等环节。对于尺寸较大或重量较重的工件，流转与装夹也会带来更多操作负担。与此同时，齿形、齿向的粗糙度测量还面临一个实际问题——测头能否顺利到达指定位置。

由于齿槽空间有限，普通粗糙度测头在进入齿面时，可能与相邻齿面发生干涉。即使能够进入齿槽，也不一定容易按照齿形或齿向方向完成测量。内齿、外齿和轴类表面的结构不同，测量位置与可达空间也不同，仅使用一种形式的测针，往往难以兼顾多种测量任务。

KLINGELNBERG（克林贝格）精密测量中心集成全自动粗糙度测量功能。齿轮精度测量结束后，设备可以自动更换粗糙度测针，随后继续进行粗糙度测量。

整个过程中，工件无需转移到其他设备，也不需要人工反复拆装，使齿轮精度与表面粗糙度可以在同一台设备上连续测量。自动更换不仅减少了中间操作环节，也提高了不同测量任务切换的便捷性。

让测针自动更换，只解决了“如何更方便地测”。要解决齿面粗糙度“难以测量”的问题，还需要从测针设计入手。针对不同的测量对象和测量位置，KLINGELNBERG（克林贝格）对粗糙度测针进行相应设计与配置。测量内齿、外齿和轴类表面时，可以使用不同形式的测针，以适应相应的空间和测量路径。经过针对性设计的测针，可以减少与相邻齿面发生干涉的可能，使测针更容易进入测量位置，并按照设定的齿形或齿向路径完成检测。

精度、粗糙度，一机测量

自动换针，适配不同测量位置

KLINGELNBERG（克林贝格）

精密测量中心 P 系列

让齿轮粗糙度测量更便捷！