作为专注齿轮和传动技术领域的机械制造公司，Klingelnberg将在九月份举办的2019 EMO德国汉诺威欧洲机床展上推出多款新产品。其中，VIPER 500 MFM代表了Klingelnberg继续深耕摆线齿轮传动市场的努力，它将为机器人工业树立新的效率标杆。而奥立康锥齿轮磨床G 35则将极大推进航空工业的齿轮制造工艺水准。其他展会亮点还包括Speed Viper² 80高效圆柱齿轮磨齿机、集成了光学测量功能的克林贝格精密测量中心P 26以及用于在滚动轴承上进行整体测量和粗糙度测量的P 16。
9月16日到21日，来自世界各地的机床制造商将再次齐聚2019 EMO德国汉诺威欧洲机床展。据展会组织方介绍，与两年前相比，今年参加这一金属加工领域全球展会的参展商数量又有所增加。在此次展会上，Klingelnberg将响应展会宗旨“智能技术推动未来生产！”(Smart technologies driving tomorrow's production!) ，充分利用这一平台展示自己极具创新精神的开拓性产品。特别值得关注的是，Klingelnberg作为齿轮专家为摆线齿轮传动市场带来了新的惊喜。Klingelnberg面向该市场推出的VIPER 500 MFM将为机器人工业开创新局面。在航空工业领域，Klingelnberg同样推陈出新，带来着眼于高效率的新产品G 35。新机床设计用于五刀法加工方法，凭借全新开发的双主轴设计，定能将航空工业的生产工艺提升到一个新的高度。
今年的EMO展还设立了生产物联网的新展区，旨在为生产互联的技术发展提供展示平台。在这个领域，Klingelnberg早已推出了各类主流解决方案，以期在生产领域简单、高效地实现工业4.0。双主轴机床Speed Viper² 80不仅可以实现明显低于市场普遍水平的非生产时间，还是一款专为工业4.0生产环境而设计的产品。Klingelnberg本厂的圆柱齿轮机床可以与Klingelnberg精密测量中心直接联网，如展会上展出的P 26。P系列以其覆盖广泛的测量任务种类著称，2018年年底又新集成了光学测量功能。
展台位置：
26号展厅，B110欢迎参观！
VIPER 500 MFM
为机器人工业带来更高的生产率和精度
VIPER 500 MFM是Klingelnberg推向市场的一款开拓性技术产品。Klingelnberg持续开拓摆线齿轮传动领域，并由此在机器人工业领域大展拳脚。2019 EMO德国汉诺威欧洲机床展将是这款机床的首秀。这定将成为名副其实的展会亮点，得益于先进技术，VIPER 500 MFM可省去零部件测量和配对工作，这些工作通常是非常耗时和昂贵的。
为了使摆线齿轮获得良好的运转性能和强大的承载能力，齿部和壳体的加工精度要求极高。由于市面上的机床和常见的加工工序不能满足这一超高精度要求，因此需要对零部件进行测量并根据公差互相配对。这意味着极高的附加成本，并且会给生产和装配过程带来巨大的物流压力。Klingelnberg全新开发的VIPER 500 MFM为摆线齿加工开辟了新天地。次有机床将完全符合严格的公差要求变成了可能。这极大地降低了成本。
Klingelnberg将“Done in one”一次完成原则与自主研发的自适应磨削系统相结合，推出了这一非凡的解决方案。最重要的是：两个决定精度的工序，即基准孔磨削和齿轮磨削按照“Done in One”一次完成原则在单台VIPER 500 MFM机床上组合完成。自适应磨削时，通过巧妙的磨削和测量步骤，摆线轮的齿根圆相对已知的极高精度的基准直径进行磨削。首次可靠保证了摆线齿的严格公差得以满足。尤其在机器人工业领域，该机床定能开拓出全新的、令人称道的可能性。
通过VIPER 500 MFM与克林贝格精密测量中心和闭环系统的结合，Klingelnberg现在拥有了可轻松生产高精度摆线齿的整套系统：在摆线磨削单元中，加工设备与测量机通过自动化装置相连。通过GearEngine®的助力，这套摆线磨削单元完全适用于工业4.0工艺。结合闭环系统就形成了自主的、自我优化的制造系统，从而充分发挥出机床的加工和测量能力。
G 35
垂直结构设计的双主轴机床脱颖而出
Klingelnberg自主研发的另一款新产品也同样充满创新活力并且鼓舞人心：奥立康G 35锥齿轮磨床是齿轮专家为五刀法加工方法设计的全新机床。这款机床表现出效率方面的突出优势，尤其适用于航空齿轮的制造。
作为一家系统供应商，Klingelnberg将久经考验的技术和全新的创意相结合。推出这款机床的行业背景是：航空工业领域使用的锥齿轮是采用固定安装的五刀法制造而成的。这意味着需要使用不同的工具和不同的机床调整参数依次加工小轮的凸面和凹面。由于航空领域应用的认证程序十分复杂，无法改变为其它齿轮加工方法，但得益于新开发的奥立康锥齿轮磨床G 35所采用的技术，航空齿轮的生产效率得到了很大提高：该机床中两个垂直结构的磨削主轴就是专为满足该要求而设计的。与老式固定式主轴的双主轴设计不同，G 35的两个磨头的位置彼此独立，确保了最大的灵活性。极高的刚性和热稳定性则可确保极佳的加工结果，改进后的垂直结构设计能够避免磨屑沉积在加工空间内。
所谓“Clean Cabin ”清洁工作腔说的正是这一点。该机床的操作理念基于面向未来的KOP-G软件界面，可以通过高分辨率的触摸屏直观地进行操作。操作面板上的功能键能够直接访问最常用的调整功能。
Speed Viper² 80
提高大批量生产圆柱齿轮的生产率
Klingelnberg也为汽车工业提供量身打造的解决方案。EMO展上，Klingelnberg还将展出适用于工件直径在80 mm以内的展成磨齿机床Speed Viper² 80。Speed Viper²的双主轴设计主要解决的是汽车工业及其零部件供应商的生产率要求。单主轴的霍夫勒圆柱齿轮磨床代表高度灵活性和短装调时间，双主轴机床则专为大批量生产和极短的循环时间而设计。
双主轴机床转塔上有两个工件主轴，可在磨削过程中同时进行齿轮的上下料。Klingelnberg凭借自己在大型直驱式工件工作台的丰富经验，在这款机床上实现了转塔的创新性驱动设计。外径达320 mm和长度达200 mm的蜗杆砂轮可确保极高的刀具使用寿命，同时可尽可能减少用于换刀的非生产时间。此外，内置平衡单元的自动刀具夹紧系统也有助于缩短装调时间。借此，Speed Viper²将非生产时间缩短到市场普遍水平以下，并提高生产率。得益于创新的自动化设计，Speed Viper² 80与市场上已知的机床相比，不仅显著降低了辅助时间 – 它还为工业4.0的生产环境做了优化设计。
作为系统供应商，Klingelnberg实现了圆柱齿轮机床与测量仪器的直接联网。多年来该技术仅限用于锥齿轮机床。
P 26
结合力光学测量技术的精密测量中心
Klingelnberg在EMO展上推出的产品还包括克林贝格精密测量中心P 26，该产品能满足面向未来的质量管理要求，顺应工业4.0的时代潮流。全自动CNC控制的克林贝格精密测量中心P 26设计紧凑，用于最大直径260 mm的工件。
机械和软件设计针对复杂驱动组件的测量任务进行了优化，该技术替代了多达六种传统的测量仪器，包括齿轮测量、通用坐标测量、形位测量、粗糙度测量、轮廓测量以及光学测量技术。其中最特别的光学测量是克林贝格精密测量中心的全新的功能选项，功能强大，自2018年年底推出。光学测量的组成部分包含光学传感器HISPEED OPTOSCAN以及快速更换进给单元，用于对测量点云进行采样和可视化的软件。
通过光学测量确保极高的测量和再生产精度，让P系列适用于极其广泛的工业标准。P 26在设计上进行了优化，满足人体工学要求，这不仅是Klingelnberg在EMO上的展出重点，也是客户在生产车间里的切身需求。
P 16 – Done in one
带有滚动轴承分析的精密测量中心-一次完成
此外，所有克林贝格精密测量中心都能对滚动轴承及其元件以极高的精度进行准确分析和测量。P 16将坐标测量、形状测量、粗糙度测量以及轮廓图功能全部集中到了一个全自动测量过程之中。在制造商数据和技术规范基础上，可以自动根据现行标准和规定创建测量流程以及清晰明了的记录。Klingelnberg创新型软件支持不同变形系列和质量级别的轴承。根据轴承制造商的相关要求，还可使用该软件方便地执行其他附加测量任务。高精度的克林贝格精密测量中心凭借自己的技术规范，成为在即时生产环境中对滚动轴承及其元件进行过程检测的理想选择。
Klingelnberg GearEngine®
新应用开创多种可能
在2017年的EMO展上，GearEngine®就已经成为焦点 – 大家主要关注其作为IT系统如何整合设计和生产数据，以及如何以此为基础解决刀具使用寿命、机床状态、零部件追踪、记录等一系列棘手问题。如今，该产品的研发进展迅速：这一IT系统又增加了用于锥齿轮生产的SmartTooling以及用于圆柱齿轮磨床Speed Viper的闭环生产系统等应用。
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