KLINGELNBERG (克林贝格)光学测量：来自于实验室应用到标准常规测量
光学测量的初始研发阶段主要集中在实验室领域的应用，而现在可用的解决方案将系统地应用到圆柱齿轮批量测量中。主要优势是通过将测量时间最多缩短40%，从而达到更高的效率。
5月18日，主题为“如何应对电驱动齿轮生产挑战“的Klingelnberg(克林贝格)在线研讨会如期进行，它主要围绕电驱动齿轮磨削工艺中的挑战进行讨论，着重说明如何在生产过程中应对高负载、高效率和噪声敏感等问题。
南高齿(NGC)与大昌华嘉(DKSH)签约，为其风电齿轮箱提供磨齿机设备和技术解决方案。
5月11日，主题为“柔性圆柱齿轮磨削”的Klingelnberg(克林贝格)在线研讨会如期进行，它主要围绕圆柱齿轮磨削过程中的柔性和效率进行研讨。
4月27日，又一期Klingelnberg(克林贝格)在线研讨会如期进行。本次主题为“设计磨削的锥齿轮”。
4月6日，主题为“低噪声微窜刀技术“的Klingelnberg(克林贝格)在线研讨会如期进行，它主要围绕改善电动汽车齿轮的磨削噪声问题进行研讨。
光学测量的初始研发阶段主要集中在实验室领域的应用，而现在可用的解决方案将系统地应用到圆柱齿轮批量测量中。主要优势是通过将测量时间最多缩短40%，从而达到更高的效率。
克林贝格(Klingelnberg)现已有新的粗糙度探针，可用于在精密测量中心上对于模数小至0.9 mm的齿轮进行表面测量。 克林贝格(Klingelnberg)因此为其粗糙度测量的探针组件定义了新的技术标准，并为高精度啮合部件的测量提供了理想的条件，例如用于当前的乘用车变速器中的齿轮部件。
完全整合所有机床和应用软件是对各种影响生产的因素进行全面过程记录和分析的必要前提。全集成可对潜在的优化进行针对性研究。
只有在砂轮修整过程高度精准的情况下，才能充分展示磨齿机的柔性。要让磨削过程经济实用，去除率就要高，其风险就是修整出错，导致砂轮出现明显磨损。但可通过Klingelnberg（克林贝格）修整轮接触控制解决此问题。
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